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    一、靜電噴塑工藝流程:
      1、前處理:
      目的:除掉工件表面的油汙、灰塵、鏽迹,並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化膜”。
      主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、水洗等等主要步驟。工件經前處理後不但表面沒有油、鏽、塵,或其他化學性的氧化層,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色或灰褐色磷化膜,既能防鏽又能增加噴塑層的附著力,是粉末塗裝的重要步驟。前處理一般分爲三種第一種爲槽锓式前處理,第二種爲遊锓式前處理,第三種爲噴淋式前處理。本次生産線選用爲第三種噴淋式前處理。
      2、靜電噴塗
      目的:將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上,特殊工件(包含容易産生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。噴塗方式分兩類,一類爲手工靜電噴塗,另一類爲自動式噴塗,也可以手動自動混合噴塗。
      工藝步驟:
      利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料;  落下的粉末通過回收系統回收,過篩後可以再用,從而達到節能環保目的,使噴塗粉末盡可能的給客戶帶來最大經濟效益。
      
     
    3、高溫固化
      目的:將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,冷卻,從而得到我們想要的工件表面效果。
      工藝步驟: 将喷涂好的工件推入固化炉,或自动链条自动送进固化烘道加热到预定的温度(一般180-220度),并保温相应的时间(15-20分钟);线体自然冷却或开炉取出冷却即得到成品。
      4、裝飾處理:
      目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光需特殊外观效果需特殊噴塗設備來完成。
      工藝步驟:罩光;转印等处理工艺
      噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗,它是利用高壓靜電發生器使塑性粉末塗料帶電,吸附在鐵板或鋁板等的表面,然後經過180~220℃的烘烤,烘烤溫度依據粉末特性而設定,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑産品多用于設備殼體,機械零件,水利工程,泵閥表面,各種鋼制型材各種燈具,等等,漆膜呈現平光或啞光橘紋等效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、環氧聚酯粉末等。
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